Các lỗi và giải pháp phổ biến của máy làm đầy collagen là gì?
Máy làm đầy collagen có thể gặp phải nhiều vấn đề vận hành khác nhau. Dưới đây là các vấn đề điển hình và giải pháp được đề xuất:
Đổ đầy không chính xác hoặc không có vật liệu đầu ra
Lõi van bị tắc: Tháo rời lõi van và làm sạch bằng cách ngâm vào nước nóng có pha chất tẩy rửa. Đối với cặn cứng đầu, rửa sạch bằng cồn. Nếu hoàn toàn không có đầu ra, hãy kiểm tra cặn nguyên liệu trong phễu.
Con dấu bị mòn: Thay thế các con dấu cũ hoặc không hiệu quả bằng các thông số kỹ thuật giống hệt nhau. Nên dự trữ các con dấu thường được sử dụng trong kho.
Áp suất không khí không ổn định: Đảm bảo áp suất vận hành duy trì ổn định ở khoảng 0,6 MPa. Điều chỉnh van tiết lưu để điều chỉnh tốc độ nạp.
Cảm biến sai lệch: Hiệu chỉnh lại thiết bị giới hạn phía trước nếu định vị quang điện không chính xác. Ngoài ra, hãy xác minh các thông số chính trên màn hình cảm ứng, chẳng hạn như số lượng bộ phận chiết rót và cài đặt bộ đệm.
Rò rỉ trong quá trình đổ đầy
Các vấn đề về vòi phun: Kiểm tra xem khẩu độ đầu phun có quá nhỏ không. Hãy cân nhắc chuyển sang thiết kế dạng côn để giảm áp suất ngược. Ngoài ra, hãy kiểm tra các vòng chữ O- xem có dấu hiệu ăn mòn hoặc mòn không.
Niêm phong van kém: Xác định rò rỉ khí tại các điểm nối bằng dung dịch nước xà phòng. Siết chặt các kẹp ống một cách thích hợp hoặc thay thế vật liệu bịt kín.
Áp suất ngược không đủ: Tăng nhẹ áp suất vận hành xi lanh hoặc điều chỉnh cơ cấu mở van để đảm bảo độ kín giữa giao diện vòi phun và bình chứa.
Vận hành cơ học không đều
Các vấn đề về chuyển động của xi lanh: Kiểm tra trạng thái bôi trơn ray dẫn hướng-nên dùng dầu máy may để bảo trì. Ngoài ra, hãy kiểm tra các van điện từ và các tiếp điểm điều khiển PLC xem có hoạt động tốt không.
Tắt thiết bị quá tải: Nếu máy dừng do quá tải, hãy kiểm tra cơ cấu đẩy xem có bị tắc không, loại bỏ mọi mảnh vụn hoặc thay thế vòng bi bị hỏng.
Những lưu ý chính về vận hành và bảo trì
Luôn ngắt nguồn điện và nguồn không khí trước khi thực hiện bảo trì, hiển thị các cảnh báo an toàn và sử dụng thiết bị bảo hộ nếu cần.
Thường xuyên làm sạch đường ống phân phối (khuyến nghị: luân chuyển nước nóng ~85 độ trong khoảng 10 phút) và đảm bảo hệ thống khí nén không bị tắc nghẽn.
Lưu ý đặc biệt
Do tính chất nhớt của vật liệu collagen, dễ gây tắc nghẽn, nên thường xuyên kiểm tra tình trạng của van và vòi nạp là trọng tâm bảo trì chính.
Bạn vẫn còn thắc mắc về máy làm đầy Collagen của bạn?
Chúng tôi ở đây để trợ giúp.
Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi sẵn sàng trả lời các câu hỏi cụ thể của bạn và cung cấp hỗ trợ cá nhân cho dây chuyền sản xuất của bạn.