Máy-đóng và nạp chân không cho ống tiêm đã được nạp sẵn, thiết bị này là máy đóng và nạp chân không được công ty chúng tôi phát triển đặc biệt để-làm đầy trước ống tiêm. Nó sử dụng điều khiển servo đầy đủ và nạp và cắm chân không. Nó có ưu điểm là diện tích nhỏ, độ chính xác đổ đầy cao, không có bọt khí, v.v., dễ làm sạch, dễ vận hành và dễ bảo trì.
Toàn bộ thiết kế của máy hoàn toàn tuân thủ các yêu cầu của GMP, phù hợp với ống tiêm đóng kín trong nồi dài 1ml /1-3ml/5ml/10ml/20ml, phù hợp với nhiều loại axit hyaluronic, collagen, protein thực vật, axit hyaluronic thế hệ thứ ba (bao gồm cả vi cầu), chitosan, natri hyaluronate, gel, các sản phẩm liên kết ngang, axit hyaluronic, kim nước và các vật liệu làm đầy khác. Được sử dụng rộng rãi trong làm đẹp y tế, dược phẩm sinh học và các lĩnh vực khác.
Ưu điểm sản phẩm
Máy chiết rót và cắm chân không dành cho-ống tiêm được nạp sẵn: Tự động nạp, chiết rót và niêm phong
Máy chiết rót và cắm chân không dành cho-ống tiêm được làm sẵn bằng chân không là một hệ thống tự động chuyên dụng được thiết kế để đổ chính xác nhiều chất lỏng khác nhau vào thùng ống tiêm thủy tinh. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp dược phẩm, thiết bị y tế và mỹ phẩm – ví dụ: trong sản xuất các sản phẩm như chất làm đầy da hydrogel (ví dụ: thuốc tiêm "đèn nước") và dược phẩm và sản phẩm làm đẹp dựa trên axit hyaluronic-. Thiết bị này đảm bảo định lượng chính xác, quy trình chiết rót hợp vệ sinh và tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về chất lượng.
Các tính năng chính của-Máy chiết rót và cắm chân không ống tiêm được nạp sẵn:
Điền chính xác-cao:Sử dụng các hệ thống đo lường và điều khiển tiên tiến, chẳng hạn như bơm nhu động hoặc bơm piston, được tích hợp với các cảm biến chính xác. Điều này đạt được độ chính xác chiết rót trong phạm vi ±1%, đảm bảo chính xác liều lượng cần thiết trong mỗi thùng ống tiêm thủy tinh và đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất thiết bị y tế và dược phẩm nghiêm ngặt.
Mức độ tự động hóa cao:Có các chức năng tải, đổ đầy và niêm phong (niêm phong) hoàn toàn tự động. Thùng ống tiêm thủy tinh được nạp tự động thông qua bộ cấp liệu bát rung hoặc băng tải. Quy trình nạp được-kiểm soát bằng chương trình, loại bỏ nhu cầu xử lý thủ công từng ống tiêm. Điều này làm tăng đáng kể hiệu quả sản xuất đồng thời giảm chi phí và cường độ lao động.
Thiết kế hợp vệ sinh:Các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm thường được làm từ các vật liệu-vệ sinh như thép không gỉ và silicone, đảm bảo dễ dàng làm sạch, khử trùng và ngăn chặn-lây nhiễm chéo. Thiết kế cấu trúc hợp lý của thiết bị tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo rời, lắp ráp, vệ sinh và bảo trì đơn giản, đảm bảo an toàn và chất lượng của mọi sản phẩm được đóng gói.
Khả năng thích ứng cao:Có khả năng xử lý ống tiêm thủy tinh ở nhiều kích cỡ khác nhau (ví dụ: dung tích 1ml đến 20ml) và chất lỏng có đặc tính đa dạng, bao gồm chất lỏng nhớt và hỗn dịch chứa các hạt mịn. Khả năng thích ứng với các sản phẩm khác nhau đạt được thông qua các đầu chiết rót có thể hoán đổi cho nhau và các thông số quy trình có thể điều chỉnh được.
tham số
|
Tên máy |
Máy đóng và nạp chân không ống tiêm đã được nạp sẵn- |
|
Vật liệu áp dụng |
gel/chất lỏng nhớt |
|
Thông số kỹ thuật áp dụng |
1mllong/1-3ml/5ml/10ml/20ml/tùy chỉnh |
|
Phạm vi điền |
0,1-30ml |
|
Số lượng kim điền |
1/2/5/10 |
|
Độ chính xác điền |
±1% |
|
năng lực sản xuất |
600-700 CÁI/giờ 1200-1400 CÁI/giờ Nhỏ hơn hoặc bằng 11000 CÁI/giờ |
|
Tỷ lệ đậu |
Lớn hơn hoặc bằng 99,9% |
|
Tiếng ồn thiết bị |
Nhỏ hơn hoặc bằng 70 dB |
|
Tổng công suất |
khoảng 5KW |
Quy trình vận hành: Máy-đóng và nạp chân không ống tiêm đã được nạp sẵn
Lắp đặt & căn chỉnh thành phần:
Lắp đặt các cụm cấp liệu và xả theo thông số kỹ thuật trong sách hướng dẫn. Điều chỉnh tất cả các thành phần để đảm bảo kết nối an toàn và định vị chính xác.
Xác minh hướng quay và nối đất an toàn:
Xoay máy theo cách thủ công bằng tay quay để xác nhận hướng vận hành chính xác (thường ngược{0}}theo chiều kim đồng hồ khi quay mặt vào trục động cơ).Phê bình:Đảm bảo máy được kết nối đúng cách với hệ thống nối đất bảo vệ (PE).
Hiệu chỉnh khối lượng điền:
Nới lỏng đai ốc khóa và điều chỉnh vít me. Điều này làm thay đổi vị trí của thanh cố định phía dưới, thay đổi chiều dài hành trình của pít tông trong nòng ống tiêm để đạt được thể tích đổ đầy mong muốn.
Khử trùng & Khử trùng (Bước quan trọng):
Nới lỏng các vít đặt trên và dưới. Tháo toàn bộ hệ thống phân phối chất lỏng để khử trùng toàn diện (nên hấp khử trùng). Ngoài ra, hãy tháo rời các bộ phận để khử trùng và làm sạch riêng lẻ. Bước này là cần thiết để duy trì môi trường chiết rót vô trùng.
Thanh lọc & làm sạch đường dây:
Nhúng ống nạp chất lỏng vào dung dịch làm sạch được chỉ định. Bắt đầu chu trình làm sạch của máy để xả hệ thống, loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm hoặc vi sinh vật tiềm ẩn còn sót lại khỏi đường dẫn chất lỏng.
Kiểm tra hiệu chuẩn và chiết rót ban đầu:
Tiến hành chạy điền sơ bộ. Đo chính xác thể tích phân phối thực tế bằng cách sử dụng bình chia độ. Đối với các mô hình có-dung tích cao (ví dụ: bình chứa 500mL), hãy xác minh độ chính xác khi đổ đầy và hiệu chỉnh hệ thống nếu phát hiện thấy sai lệch.
Chạy thử liên tục (Kiểm tra độ ổn định của quy trình):
Thực hiện các chuỗi điền mở rộng, không bị gián đoạn. Quan sát quy trình để đảm bảo độ ổn định, tính nhất quán của dòng chảy và không có các hiện tượng bất thường như nhỏ giọt, bắn tung tóe hoặc tắc nghẽn không đều.
Lấy mẫu thống kê & xác minh khối lượng:
Chọn ngẫu nhiên các ống tiêm đã nạp đầy từ lô sản xuất. Đo định lượng thể tích lấp đầy thực tế trong mỗi mẫu bằng thiết bị đã được hiệu chuẩn (ví dụ: bình chia độ). So sánh kết quả với khối lượng lấp đầy mục tiêu và tính toán độ lệch của phép đo.
Xác thực độ lặp lại (Tuân thủ GMP):
Thực hiện lặp lại nhiều lần quy trình lấy mẫu và đo lường (Bước 8). Điều này xác nhận độ chính xác của phép đo của máy và khả năng lặp lại quy trình trên các lô sản xuất khác nhau và trong thời gian hoạt động kéo dài.
Chú phổ biến: nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy, nhà máy, máy đóng và nạp chân không ống tiêm đã-làm đầy sẵn tại Trung Quốc
